Лако-красочные материалы — производство

Применение стекломатериалов в кровлях является одним из перспективных направлений повыше­ния их надежности и долговечности. Как и в кровлях из рулонных материалов с картонной основой, в мастич­ных кровлях гидронзолирующую функцию выполняет слой мастик, а стекломатериалы армируют эти слои, по­вышая их трещиностойкость. Будучи гнилостойкими, ненабухающими и достаточно прочными, они способны обеспечивать мастичному водоизоляцнонному ковру длительные условия эксплуатации.

Стекломатериалы, применяемые в кровлях, можно-под­разделить на тканые и нетканые. К тканым относятся раз­личные виды стеклотканей и стеклосетка. Стеклоткани имеют довольно плотное полотно и наклеиваются анало­Гично обычным рулонным материалам с картонной осно­вой. Стеклосетка марки ССС (ВТУ 97—64) имеет более редкое полотно, и при устройстве кровли с ее применением мастику наносят по предварительно раскатанному по­лотнищу стеклосетки. Чтобы удалить пузырьки воздуха из мастики, наносимой на стеклосетку, каждый слой ма­стики надо разравнивать три-четыре раза [62]. Тканые материалы имеют относительно высокую стоимость, и в массовом строительстве их применение может быть ра­циональным при уменьшении количества таких слоев в кровлях, что достигается применением мастик или эмульсий с повышенными гидроизоляционными качест­вами.

В последнее время на ряде заводов стеклоизделий (в гг. Ивота, Константиновна, Саратов) для выполнения гидроизоляционных работ освоено производство стекло — холстов (по МРТУ 6-11-3-64) из беспорядочно располо­женных штапельных волокон, склеенных между собой полимерными материалами. Штапельные волокна полу­чают из стекломассы высокопроизводительным непре­рывным методом раздува стекла, и плановая стоимость стеклохолстов ниже не только стеклотканых, но и ру­лонных кровельных материалов. Стеклохолст хорошо пропитывается горячей битумной мастикой. Выпускает­ся он в рулонах шириной 1—1,2 м, длиной 100—150 м.

В ЦНИИПромзданий разработаны конструкции и приемы устройства Кровель {49, 50] из горячих битум­ных и битумно-резиновых мастик, армированных двумя или тремя слоями стеклохолста марки ВВ-Г с весом 60—80 г/л2, и из битумно-латексной эмульсии, армиро­ванной стеклосеткой марки ССС. В зависимости от ук­лонов и вида ‘применяемых материалов конструктивные решения мастичных кровель и расход основных матери­алов, необходимых для их устройства, приведены в табл. Ш.7.

Горячие битумные мастики готовят с применением волокнистого наполнителя из низкосортного асбеста. Горячие битумно-резиновые мастики готовят из битума и мелкой резиновой крошки с добавкой волокнистого наполнителя [50]. Чтобы получить однородный состав,

Таблица Ш.7

Продолжение табл. II 1.7

Расход основных материалов на 100 я* кровли

Мастика битумная Мастика битумио — резиновая

Мастика битумная

Мастика битумно — резииовая

Эмульсия битумио — латексиая

> 1

Элементы кровли: 1 — основание под кровлю; 2 — слои мастичного водонзоляционного ковра, армированные стеклохолстом (стекловойлоком) ВВ-Г; 3 — защитный слой нз гравия, втопленного в мастику; 4 — иеармированный слой мастики; 5 — покраска АЛ-177; 6 — слои битумо-латексной эмульсии, армированные слоем стеклосетки ССС; 7— рубероид РК-420.

Битумно-рези^овые мастики при температуре 200—220"С рекомендуете^ рециркулировать через шестеренчатый насос (рис. Н’5.40). При этом лучше девулканизируется резиновая крощка и растворяется в битуме.

Рис. 111.40. Схема установки по рециркуляции при изготов­лении битумно-резиновой ма­стики

/ — битумоварочный котел; 2 — Шестеренчатый насос; 3 — подача <ihtvm3; 4— подача резиновой крошкн; 5 — трубопровод рецир­куляции мастики: 6 — выпуск го­товой мастики

Бнтумно-латексные эмульсии готовят по технологии (разработанной ЦНИИПодземшахтостроем [64]), кото­рая основана на совмещении быстрораспадающейся би­тумной эмульсии с эмульсией бутадиендивинилстироль — ных или хлоропреновых латексов. На изолируемые по­верхности битумно-латексную эмульсию наносят совме­стно с коагулятором — водным раствором хлористого кальция.

Марки мастик или эмульсий для устройства мастич­ных кровель приведены в табл. III.8.

Толщина каждого мастичного слоя в кровлях долж­на составлять 2 мм.

Чтобы предохранить мастичный ковер от непосред­ственного воздействия атмосферных факторов и механи­ческих повреждений, на кровлях с уклоном до 10% при­меняют защитный слой из мелкого гравия, втопленного в горячую кровельную мастику. На кровлях с уклоном 1 10% мастичный ковер покрывают алюминиевой крас­кой AJI-177 (по ГОСТ 5631—51). Такая покраска долж­на периодически (через 3—5 лет) возобновляться.

Краска AJI-177 может быть составлена из битумного лака № 177 и алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 в соотношении (85—90) : (15—10) по весу. Краска АЛ-177 н приготовленные составы могут разжижаться до рабо­чей консистенции лаком № 177 или керосином.

Примечания. 1. Цифры в обозначении марки мастик и эмульсий соответствуют температуре (в °С) ее теплостойкости.

2. Мастики с теплостойкостью 55°С можно применять при тем­пературе наружного воздуха во время работы ниже 10°С; при бо­лее высокой температуре для кровель с уклонами 0<Сл<2,5% следу­ет применять мастики с теплостойкостью 65СС в районах строитель­ства севернее широты 50е в европейской и 53е в азиатской части СССР и с теплостойкостью 75°—южнее этих районов.

Для устройства гравийного защитного слоя также применяют гравий или каменную крошку светлых тонов с фракцией 3—10 мм из атмосферостойких каменных пород. Толщина гравийного слоя должна составлять в среднем 10 мм. Слой мастики, в которую втапливают го­рячий гравий, должен быть не менее 2 мм.

Работы по устройству мастичного водоизоляционного ковра отличаются простотой и сводятся в основном к последовательному выполнению операций по нанесению мастик на основание под кровлю либо на последова­тельно расстилаемые полотнища стекломатериалов. По­лотнища стеклохолста следует укладывать перекрест­ным способом (рис. 111.41).

Для кровель с применением горячих мастик приме­няется та же огрунтовка основания, что и для устройст­ва рулонных кровель и предъявляются те же требования к ровности и устройству температурных швов. Цемент — но-песчаные поверхности под кровли с битумно-латексной

А)

А — при применении стеклохолста; б — то же. стек- лосетки. у — основание под кровлю; 2 — грунтовка; J — слои мастики; 4 — армирующие прокладки ч'< Стеклохолста: 4′ — то же, из стеклосеткн: 5 — защит­ный слой; 5′ — покрасочный слой

Эмульсией, огрунтовывают также битумно-латексной эмульсией без коагулятора; допускается устройство мас­тичной кровли по влажному, не покрытому водой осно­ванию.

Горячие битумные мастики наносят Ра стеклохолсг разливая через «удочку», к которой мастика подается насосом по гибкому шлангу. или через лейку, а также разливая и разравнивая шпателями или щетками. Дтя разравнивания мастики, разливаемой нз переносимы» или перевозимых емкостей, лучше применять шпатели с частыми зубцами. Мастика, остающаяся между зубцами, пропитывает стеклохолст и заполняет объем между стек­ловолокнами.

При устройстве мастичных кровель с применением горячих мастик необходимо следить за их температу­рой, не допуская применения битумных мастик с темпе­ратурой ниже 180°С и битумно-резиновых ниже 190°С. Остывшую мастику надо подогревать.

В случаях когда применяется остывшая мастика стеклохолст плохо пропитывается, что значительно сни­жает прочность и монолитность мастики с нижележащи­ми слоями кровли или с поверхностью основания под кровлю.

После нанесения мастичного слоя поверхность стек — лохолста должна быть полностью покрыта мастикой и иметь глянцевый вид. Тусклый вид свидетельствует о недостаточной степени наполнения мастикой стеклохол — ста, и такую — поверхность следует повторно окрасить.

В зимний период мастика, наносимая на стекло­холст, должна иметь более высокую температуру (би­тумная не ниже 190°С и битумно-резиновая не ниже 200°С).

Емкости, в которых мастику доставляют к местам потребления, должны быть утеплены, чтобы уменьшить потери тепла мастикой, кроме того, емкости должны иметь крышки.

Кровли с битумно-латексной эмульсией можно уст­раивать при наружной температуре выше 5°С. Для этой цели применяется перевозимый агрегат ГУ-2 ЦНИИ — Подземшахтостроя {64] или металлические баллоны для битумно-латекской эмульсии и раствора коагулятора; их можно держать у здания или на покрытии. Битумно — латексная эмульсия и раствор коагулятора наносят трехканальным пистолетом-распылителем конструкции ННИИПодземшахтостроя. По одному из каналов по­дается битумно-латексная эмульсия, по второму — ра­створ коагулятора и по третьему — воздух. В перерывах между работой шланг подачи хлористого кальция про­дувают сжатым воздухом, а шланг подачи битумно-ла­тексной эмульсии заполняют соляровым или машинным маслом от маслобака, соединенного с компрессором, а затем продувают сжатым воздухом.

Устройство мастичных кровель, армированных стек — ломатериаламн в пределах рабочих захваток начинают с пониженных мест: карнизных свесов и участков рас­положения водосточных воронок в ендовах.

Мастичный ковер в кровлях типов К-1, К-3 и К-4 уст­раивают в следующей последовательности: по поверхно­сти основания, подготовленного для устройства кровли, расстилают стеклохолст; по этому полотнищу илн ряду полотнищ, уложенных с нахлесткой в 75—100 мм, нано­сят сплошной слой горячей мастики; при этом должно происходить полное пропитывание стеклохолста и скле­ивание нанесенного мастичного слоя с основанием под кровлю; следующий слой мастичного водонзоляционного ковра, армированного стеклохолстом, получают нанесе­нием горячей мастики на полотнище стеклохолста (уло­женного поперек первого).

В кровлях без гравийного защитного слоя (типа К-4) на слой мастики, которой покрывался стеклохолст, на­носят слой горячей битумной или битумно-резиновой ма­стики и окрашивают краской АЛ-177, а в кровле типа К-3 наклеивают рубероид марки РК-420.

Кровли типов К-2 и К-5 устраивают в следующей по­следовательности: поверхности основания покрывают го­рячей мастикой (типа К-2) или битумно-латексной эмульсией (типа К-5).

После остывания мастики (тип кровли К-2) рассти­лают стеклохолст, и последующие работы по устройству мастичного ковра выполняют так же, как и в кровлях типов К-1, К-3, К-4.

При устройстве кровли типа К-5 после высыхания битумно-латексной эмульсин (в летнее время примерно через 2 ч) расстилают стеклосетку и покрывают ее эмульсией. Полотнища стеклосетки укладывают с на­хлесткой в 75—100 мм по направлению ската кровель. Третий слой битумно-латексной эмульсии наносят по вы­сохшему нижележащему слою. Солнцезащитную окрас­ку кровель краской АЛ-177 производят после полного высыхания битумно-латексной эмульсин.

По коньковой части, в ендовах и в местах устройства деформационных швов с металлической выкружкой для усиления основного мастичного водонзоляционного ков­ра выполняют дополнительный мастичный ковер. В конь­ковой части кровель он состоит из одного слоя мастики или эмульсии, армированных стеклохолстом или стекло — сеткой с шириной полотнищ этих материалов не менее 500 мм. В ендовах и в деформационных швах дополни­тельный мастичный ковер состоит из двух слоев мастики или эмульсии, армированных соответственно стеклохол­стом или стеклосеткой. Ширина армирующих прокладок из стекломатериалов должна составлять от 1,5 до 2 м.

В местах примыканий кровель к вертикальным по­верхностям слои основного мастичного ковра доводят до верха переходных наклонных бортиков. На стекломате — риалы, заходящие на наклонные бортики, мастику или эмульсию наносят снизу вверх. Чтобы усилить основной мастичный водоизоляционный ковер, в этих местах де­лают дополнительный мастичный ковер из двух слоеЕ мастики или эмульсии, армированных двумя прокладка­ми из стеклохолста или стеклосетки.

Для устройства дополнительного мастичного ковра в местах примыканий кровель к вертикальным поверхно­стям применяют полотнища стекломатериалов длиной 2—2,5 м, которые покрывают мастикой или эмульсией, имеющей более высокую теплостойкость (чем для уст­ройства основного мастичного ковра). Нахлестка полот­нищ по длине должна составлять не менее 100 мм.

Для надежного усиления основного мастичного ков­ра, нижняя часть полотнища стеклохолста или стекло- сетки, которую укладывают на основной мастичный ко­вер, должна иметь нахлестку на ковер не менее чем на 150 мм от низа наклонного переходного бортика. Верх­нее полотнище стекломатериала (как и верхний слой ру­лонного материала в рулонных кровлях) должно пере­крывать нижнее и заходить на основной ковер не менее чем на 100 мм (рис. 111.42).

Верхний мастичный слой в дополнительном мастич­ном ковре выполняют после остывания мастики или вы­сыхания эмульсии в нижнем слое.

Для лучшего склеивания с основанием полотнища стекломатериалов прижимают к наклонному переходно­му бортику и покрывают мастикой или эмульсией по всей ширине снизу вверх.

Против сползания и затекания воды на ковер слои дополнительного мастичного ковра в верхней части за­крепляют и защищают фартуками по аналогии с кров­лями из рулонных материалов.

В местах примыканий кровель к шахтам, трубам, карнизам, водосточным воронкам и др. основной мас­тичный водоизоляционный ковер усиливают двумя мас­тичными слоями, армированными стекломатериалами. Минимальная ширина нахлестки этих армирующих про­кладок с основным мастичным ковром составляе1 100 мм.

Следует отметить, что примыкания к выступающим конструкциям в мастичных кровлях выполняются не-

/ — основание под кровлю; 2 — слоя основного частичного водонзоляци­онного ковра, армированного стек­ломатериалами; 3 — защитный слой; 4 — дополнительные слои мастично­го ковра, ермировзкиые стеклома­териалами; 5 — защитный фартук; 6 — герметизирующая иастика

Сколько легче, чем в кровлях из рулонных материалов, так как армирующие ‘полотнища дополнительных слоев мастичного ковра покрывают мастикой сверху, а не приклеивают.

При устройстве гравийного защитного слоя на по­верхность мастичного водонзоляционного ковра наносят горячую мастику и покрывают ее чистым сухим грави­ем; должно происходить втапливание гравия в мастику. Избыток гравия сметают для последующего использова­ния. При устройстве гравийного защитного слоя на­клонные переходные бортики в местах примыканий кро­вель к выступающим конструктивным элементам также надо окрашивать мастикой и покрывать гравием.

Устройство мастичных кровель, армированных стек — ломатериалами, менее трудоемко, чем устройство кро­вель из рулонных материалов, и в ряде случаев строи­тели устраивают слои мастичного водоизоляционного ковра вместо наклейки подкладочного рубероида в кров­лях, имеющих верхний слой из кровельного рубероида с крупнозернистой посыпкой (кровля типа К-3).

Следует отметить, что работы по устройству мастич­ных кровель легче поддаются механизации, так как на­носить мастику, а это наиболее трудоемкая операция, можно из перевозимых поливочных приспособлений.