Лако-красочные материалы — производство

По расчетным данным заводов, при использовании ЖСС на основе жидкого стекла и феррохромового шлака или нефелинового шлама снижение себестоимости 1 т литья составляет от 4 до 10 руб. Указанное снижение себестоимости получено заводами в основном от внедрения технологии при производстве стержней за счет сни­жения трудоемкости их изготовления, сокращения цикла сушки стержней (подсушка красок), увеличения срока службы стержне­вых ящиков и пр.

В табл. 52 показано изменение статей себестоимости изготов­ления 1 т литья, рассчитанных по данным работы [21 1 при замене известных процессов новым — с применением ЖСС. Следова­тельно, снижение себестоимости 1 т литья при внедрении ЖСС вместо С02-процесса составит 6,97 руб.; при замене смесей на СБ — 5,96 руб. При этом следует иметь в виду, что в табл. 52 не учтены другие возможные статьи экономии (повышение точности отливок, снижение брака литья, увеличение выпуска на существу­ющих производственных площадях и т. п.).

При использовании ЖСС резко снижается трудоемкость фор­мовки, что может быть подтверждено примером изготовления чаши шлаковоза емкостью 11 м3 [48], приведенным в табл. 53.

По данным нашего английского лицензиата при изготовлении с применением ЖСС чугунной отливки ковша массой 11 т стои-

Мость затрат труда на формовочные работы снизилась на 60%, а на обрубку и очистку отливки — на 50%.

Сравнение себестоимости изготовления форм из ЖСС для фа­сонных отливок с существующей (старой) технологией показало, что при замене новым процессом ручной формовки себестоимость 1 т литья может быть снижена на 15 руб., а при замене машинной формовки —-на 11,2 руб.

По расчетным данным Гипромеза, при строительстве цеха из­ложниц мощностью 30 тыс. т отливок в год, базирующегося на использовании ЖСС, по сравнению со строительством цеха такой же мощности, применяющего обычный процесс, можно полу­чить следующие преимущества: снижение капитальных за­трат на 1 т литья на 22%; уменьшение массы оборудования на 35%; сокращение производственных площадей на 33%; уменьшение численности рабочих-формовщиков и земледелов на 21%; снижение затрат на изготовление форм и стержней с окрашиванием и подсушкой на 27%.

Основные технико-эко­номические показатели применения нового техно­логического процесса, по­мимо тех, которые были отмечены выше, следую­щие.

Трудоемкость изготов­ления форм и стержней снижается в 3—5 раз. Про­изводительность труда на стержневых и формовоч­ных участках повышается в 2—3 раза.

Выпуск литья на су­ществующих стержневых и формовочных площадях может быть увеличен на 20—30%.

После введения в экс­плуатацию комплексно — механизированной поточ­ной линии изготовления стержней из ЖСС для чугунного литья производительностью 10 000 т/год были достигнуты следующие технико-экономические показатели:

1) увеличился годовой выпуск литья цехом до 10 000 т вместо 8000 т производившегося ранее;

2) полностью исключена наиболее трудоемкая операция из­готовления стержней — ручное уплотнение смеси трамбовками;

3) число стерженщиков, каркасников и сушильщиков сокра­тилось с 41 до 24 чел.;

4) повысилась точность литья, снизился брак отливок по ужи — минам и вскипам.

Одним из весьма важных преимуществ новой технологии яв­ляется возможность значительного повышения выпуска литья на существующих производственных площадях без привлечения до­полнительной рабочей силы, в которой литейные цеха постоянно ощущают острый дефицит.

Формовочные и стержневые работы всегда выполнялись рабо­чими высокой квалификации. С переходом на жидкие самотвердею­щие смеси из-за простоты изготовления стержней и форм на этих работах можно использовать малоквалифицированных рабочих.