Лако-красочные материалы — производство

Эпоксидные смолы и полученные на их основе мастики обла­дают высокой механической прочностью после отверждения, хорошо приклеиваются к металлу, бетону и другим материалам форм и матриц.

В связи с тем, что большинство покрытий на «чистых» эпок> сидных смолах хрупкие и не отвечают основным требованиям эксплуатации форм, произведена модификация этих смол, в ос­новном полиорганоснлоксанами, с целью получения термостой­ких, эластичных покрытий металлических форм взамен разовых смазок.

15*%

Мастики на основе эпоксидной смолы, модифицированной кремнийорганическим лаком. Чтобы получить мастику для по­крытия металлических форм в производстве железобетонных изделий, в ДИСИ модифицировали эпоксидную смолу ЭД-6 полиорганосилоксаном — кремнийорганическим лаком К-58. Для изготовления мастик необходимы следующие материалы:

— эпоксидная смола ЭД-6 СТУ—30—14026—63;

— кремнийорганический лак К-58;

— графит серебристый;

— полиэтиленполиамин (СТУ—49—121—61);

— ксилол технический (ГОСТ 10465—39);

— триэтаноламин (ТУ МХП 141931—39).

Приготовление. Вначале готовят 70%-ный раствор эпоксид­ной смолы в ксилоле. Для этого смолу разогревают в емкости с водяным обогревом при температуре 50—60°С. Затем при по­стоянном перемешивании вводят необходимое количество кси­лола. Когда смола полностью (примерно через 1—1,5 ч) раство­рится, добавляют кремнийорганический лак К-58, представляю­щий собой 50%-ный раствор (заводского изготовления) смолы В толуоле, и порцию графита. Смесь перемешивают и заливают В шаровую мельницу, где она перетирается в течение 1,5—2 ч. После этого смесь переливают в емкость, плотно закрывают. В таком состоянии она может храниться в течение 3 суток. Отвердители полиэтиленполиамин или триэтаноламин вводят в мастики перед нанесением их на металлические формы.

Свойства покрытий. Теплостойкость (около 200°С) покрытий на основе эпоксидной смолы, модифицированной кремнийорга­ническим лаком К 58, примерно в два раза выше теплостойкости мастик на эпоксидных смолах. Сцепление покрытий с металлом 93 кгс/см2, ударная вязкость 15 кгс/см2, твердость по маятнико­Вому прибору 0,68, эластичность по ШГ-1 около 20, водопогло­щение 0.

Такие покрытия обладают высокой химической стойкостью в минеральных кислотах и щелочах высокой концентрации, а также в предельных и ароматических углеводородах.

Технология покрытия мастикой металлических форм. Прежде чем наносить полимерное мастичное покрытие на поверхность металлической формы, ее необходимо тщательно обработать пескоструйным аппаратом или химическими средствами.

Химическим способом формы очищают на специально обору­дованной площадке пастой следующего состава, вес. ч.:

Серная кислота концентрированная Соляная кислота концентрированная Вода

Уротропин

Глина огнеупорная

Опилки

Перед тем как наносить покрытия, надо убедиться, что по­верхность сухая, если есть остатки ржавчины, то их удаляют металлическими щетками. После этого сдувают пыль и проти­рают всю поверхность ацетоном (для обезжиривания).

Отмеривают мастику небольшими порциями и перед нане­сением вводят в нее отвердитель (полиэтиленполиамии или три — этаноламин, 10% от веса ЭД-6). После того как введен отверди­тель, мастика должна быть использована в течение 1 ч. На поверхность формы ее наносят в два слоя толщиной 0,3—0,5 мм. Первый слой — кистью, второй—’пистолетом-распылителем че­рез 1 —1,5 ч после нанесения первого слоя. При нанесении писто­летом исходный состав необходимо разбавить ксилолом: на 100 вес. ч. состава — 10—15 вес. ч. ксилола.

После двукратного покрытия форму выдерживают в течение суток внутри помещения при температуре 18—20°С, затем по­крытие отверждают.

Покрытие с полиэтиленполиамином отверждается горячим воздухом в установке любой конструкции с температурой воз­духа не ниже 90—100°С.

Режим отверждения покрытия на форме:

— постепенное повышение температуры до 100°С — в тече­ние 3—4 ч

— выдержка при 100°С — в течение 4—5 ч

— охлаждение при естественном остывании в камере или установке нагрева — в течение 3—4 ч.

При отверждении состава с триэтаноламином форму необхо­димо прогревать в специально оборудованной камере с выдерж­кой 10 ч при температуре 120°С.

Такой режим обеспечивает высококачественное покрытие по поверхности металла.

Покрытия на формах при изготовлении изделий с пропари- ванием выдерживают 40—50 производственных циклов, после чего покрытия ремонтируют. При значительных нарушениях остатки старого покрытия удаляют и наносят новое.

Стоимость 1 м2 покрытия 1,175 руб.

Эпоксиполиорганосилоксановые мастичные покрытия можно рекомендовать также для защиты кон­струкций и оборудования на химических предприятиях в местах, где стойкость эпоксидных покрытий оказывается недостаточной.

Мастика на основе эпоксидной смолы, модифицированной метилполисилоксановым маслом. Основой такой мастики слу­жит эпоксидная смола ЭД-5, а пластифицирующей добавкой — метилполиснлоксановое масло. Отсутствие в составе раствори­теля позволяет получать более плотное покрытие.

Состав мастики, вес. ч.

TOC o "1-3" h z Метилполиснлоксановое масло 1—2

Эпоксидная смола ЭД-5 4—7

Глет свинцовый 2—4

Полиэтиленполиамин 0,4—0,7

Мастика на основе эпоксидной смолы, модифицированной полиэтилсилоксановым маслом. Полученная мастика под назва­нием. эпоксидно-силиконовая эмаль (ЭСЭ-4) применяется для покрытия внутренней (рабочей) поверхности горизонтальных форм при выпуске железобетонных плит типа подоконников на­ружных стеновых панелей.

Состав эпоксидно-силиконовой эмали, вес. ч.

Эпоксидная смола ЭД-6 100

Дибутилфталат 15

Полиэтилсилоксановое масло 18

Портланд-цемент 40

Толуол — 15

Эпоксидная шпаклевка для форм на основе эпоксидной смо­лы, модифицированной кремнийорганическим лаком. Металли­ческие формы в производстве сборного железобетона — это свар­ные конструкции из сложных составных сечений, на поверхности которых часто бывают дефекты в виде раковин. Кроме того, на формующей поверхности много стыков и сварных швов. Для устранения дефектов на поверхности применяют эпоксидною

Шпаклевку следующего состава, вес. ч.:

Эпоксидная смола ЭД-6 100

Пластификатор-смола ТЭГ-1 20

Кремнийорганический лак К-55 15

Алюминиевая пудра 40

Полиэтиленполиамин 13

Экспериментальное определение адгезии бетона к эпоксид­ным покрытиям форм показало, что наиболее низкую адгезию к бетону имеют эпоксидно-силиконовые мастики, состав № 5 (табл. 83).

Мастика для покрытия матриц. Для покрытия рабочих по­верхностей железобетонных матриц и поддонов предложена мас­тика следующего состава, вес. ч.

Эпоксидная смола марки ЭД-5 (ТУ 33029—59 ЛСНХ) или ЭД 6 (ВТУ 646—55) — 100.

Пластификатор-полиэфиракриловая смола МГФ-9 (ВТУ 33024—59 ЛСНХ) — 10—15.

Модифицирующая добавка — синтетический каучук СКН-26 (ТУ МХП 1469—53) — 20.

Наполнитель — графит порошкообразный серебристый — 35—40.

Отвердитель — низкомолекулярная полиамидная смола Л-20 или Л-19 —30.

В этом составе пластификатор МГФ-9 снижает вязкость и сам вступает в реакцию полимеризации. Синтетический каучук

Таблица 83

Мастики для покрытия форм на основе эпоксидной смолы

Придает покрытию эластичность, а графитовый наполнитель со­здает скользящую, как бы самосмазывающуюся поверхность — Высокая теплопроводность графита способствует теплоотводу^ уменьшает термическое расширение.

Полиамидная смола как отвердитель повышает адгезию* эластичность готового покрытия и создает устойчивую глянце­вую поверхность.

2. ПОЛИМЕРНЫЕ СОСТАВЫ ВМЕСТО СМАЗКИ

Для устранения недостатков жировой смазки (без примене­ния каких-либо разовых смазок при формовании изделий) мож­но использовать следующие полимерные составы, из расчета на 10 л раствора:

Состав I л

Клей марки МПФ-1 2,3

Спирт этиловый 5,0

Лак марки РА-6 1,3

Ацетон 2,4

Состав 2 л

Лак марки РА-6 1,5

Спирт этиловый 3,9

Лак бакелитовый А 0,7

Ацетон 3,9

Полимерное покрытие образуется при последовательном на­несении на поверхности металлических форм составов 1 и 2.

На 100 м2 поверхности в общем расходуется примерно 20 л Составов.