19 ноября, 2012 
admin Для гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, подверженных воздействию агрессивных сред, а также для кладки штучных кислотоупорных изделий и нанесения изоляционных слоев применяют битумные мастики (табл. 79). Ими защищают строительные конструкции и сооружения от действия разбавленных растворов кислот и щелочей, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и других газов.
|
Среда |
Таблица 79 Антикоррозионные битумные мастики
|
Состав, вес. |
Ч. |
|||
|
Марка мастики |
Рубракс |
Битум БН-V |
Кислотоупорный наполнитель |
Асбест хризоти- Ловый или анто- ФилТИТОВЫЙ |
|
Р-1 100 — 100 5 Р-2 100 — .80 5 Р-3 100 — 60 5 Н-1 — 100 100 5. Н-2 — 100 80 5 |
Составы грунтов, мастик, пластзаМазок й пластрастворов на основе эпоксидных и эпоксидно-фурановых смол, вес. ч.
|
Грунт |
Мастика |
Пластзамазка |
Пластраствор |
|||||
|
Составляющие |
Эд-к |
ФАЭД-К |
Эд-к |
ФАЭД-К |
Эд-к |
ФАЭД-К |
Эд-п |
ФАЭД-П |
|
Эпоксидная смола |
100 |
50 |
100 |
30—50 |
100 |
30—50 |
100 |
30-50 |
|
Мономер ФА |
— |
50 |
— |
70—50 |
— |
70—50 |
— |
70—50 |
|
Отвердители |
||||||||
|
ПЭПА |
8—10 |
15—20 |
10—12 9—10 |
10—12 |
9—10 |
10—12 |
9—10 |
|
|
БСК Растворители |
— |
— |
— |
9—10 |
— |
9—10 |
— |
9—10 |
|
Толуол, ксилол ацетон |
0,15 |
— |
0,2 |
— |
0,2 |
— |
0,2 |
— |
|
Фурфурол |
— |
— |
— |
1,8—2 |
— |
1,8—2 |
— |
0.9—1 |
|
Наполнители |
||||||||
|
Кокс молотый |
10—15 |
15—20 |
50—60 80—100 |
100—150 |
200—250 |
— |
— |
|
|
Песок молотый |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
100—150 |
150—200 |
|
Песок рядовой |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
150—250 |
250—300 |
|
Примечания: |
1. Количество отвердителя |
Полиэтиленполиамина (ПЭПА) разное, в зависимости от марки |
|
Эпоксидной смолы и колеблется в пределах 8—15% от веса смолы. 2. Растворитель следует применять только для вязких эпоксидных смол ЭД-6, Э-37, Э-40 и др. |
Битумные мастики запрещается применять в условиях действия сильных окислителей (хромовой, крепкой серной, азотной кислот), органических растворителей (бензол, толуол, ксилол, лаковый керосин, бензин и др.)» масел и концентрированных щелочей.
По физико-механическим показателям в соответствии со СНиПом 1—В.—27—71 битумные мастики должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 81.
|
СМ |
1 |
1,5 |
1,5 |
3 |
3,5 |
|
ММ |
5 |
8 |
10 |
10 |
10 |
|
Г/см3 |
1,5 |
1,4 |
1,4 |
1,5 |
1,4 |
|
°С |
158 |
148 |
147 |
113 |
108 |
Таблица 81
|
Физико-механические показатели антикоррозионных битумных мастик
Растяжимость при 50°С, не менее Глубина проникания иглы при 25°С (десятые доли), не менее Удельный вес Температура размягчения, не менее |
Примечание. Испытание битумных мастик производится по ГОСТу 2400—51.
Для приклеивания рулонных, стекловолокнистых и других, пропитанных битумом материалов, и для нанесения основного изоляционного подслоя под защитные покрытия применяются битумно-резиновые мастики (табл. 82).
Таблица 82
|
Битумно-резиновые мастики
МБР-65 88 — 5 7 МБР-75 88 — 7 5 МБР-90 93 — 7 МБР-100-1 45 45 10 МБР-100-2 — 83 12 5 |
Составы битумно-резиновых мастик можно готовить непосредственно на строительстве, но при централизованном изготовлении они обходятся дешевле.
На основе битумов разработаны и другие составы мастик, которые приведены в соответствующих разделах настоящего справочника. Многие из них могут быть использованы как антикоррозионные. Однако применение их для защиты в агрессивных средах в каждом случае должно быть обосновано.
Опубликовано в рубрике 