4 февраля, 2015 
Meneger Когда оператор лицезреет, что из пистолетов выходит не достаточно порошковой краски, он может быть склонен считать, что имеет место неувязка с его псевдоожижением. На самом же деле могут быть просто изношены порошковые насосы либо в шлангах на стенах скопилось излишнее количество порошка, препятствующего его перемещению. Оператор должен сначала зрительно изучить питательную емкость, есть ли там псевдоожижение порошковой краски. В таблице 1 представлено управление по выявлению проблем в технологическом процессе псевдоожижения и их устранению.
Если порошковая краска хранится в не очень подходящих критериях, есть опасность его слеживания, так что способность порошка псевдоожижаться понизится. Одним из путей решения трудности служит внедрение специального сита – устройства, которое обычно размещено рядом с рециркуляционным модулем и употребляется для изъятия из рециркуляционного порошка сторонних примесей и волокон. Сито также разбивает агломерированный порошок и таким макаром содействует его наилучшему псевдоожижению.
Обычно, рециркулированный порошок (порошковая краска) обогащен мелкозернистыми частичками, при этом до таковой степени, что порошок будет уже не в состоянии ожижаться. Спасти ситуацию можно, если поддерживать соотношение начального и рециркулированного порошка 1:1 либо даже 1:2. В таблице 2 перечислены главные проблемы, с которыми можно столкнуться при сборе и рециркуляции порошка.
Мембрана емкости псевдоожижения представляет собой пористую пластинку, которая размещена в нижней ее части. Через мембрану в порошок продувается воздух. Если она забивается, то воздуху будет трудно сделать давление для нужного псевдоожижения порошка. Если для чистки мембраны при переходе с цвета на цвет использовать растворители, то это будет неплохим шансом конечной закупорки ее пор.
Воздушный осушитель обычно представляет собой холодильник, через который после выхода из компрессора, проходит воздух. Его целью является удаление из воздуха хоть какой воды, которая может сконденсироваться и забить поры мембраны в камере псевдоожижения. Масло, проходящее через воздушную линию, также может закупорить мембрану. Конденсирование либо отложение порошка на линзах УФ / ИК датчиков может свидетельствовать о наличии воды либо масла, переносимых по воздушой полосы. Если воздух мокроватый, влага может сконденсироваться на частичках порошка и снизить его способность к псевдоожижению.
К другиим вопросам, которыми следует задаться при рассмотрении заморочек псевдоожижения, относятся последующие:
· Отлично ли закрыты пакеты и остальные емкости с порошком после их открытия? Если пакеты затянуты неплотно, то существует опасность проникания в пакеты воды, которая плохо воздействует на следующее пседоожижение порошка.
· Когда есть эти трудности? Порошку, который оставался недвижным в течение, допустим, всех выходных дней, время от времени может пригодиться исходная дополнительная механическая помощь в следующем псевдоожижении.
Таблица 1
Трудности, связанные с псевдоожижением порошка
| Неувязка | Вероятные предпосылки | Методы решения |
| 1. Пыление порошка – порошок выдувается из питательной емкости | 1. Очень высочайшее давление воздуха | 1. Отрегулировать подачу воздуха – уменьшить его давление. |
| 2. Порошок слишко мелкозернистый | 2. К начальному порошку добавлено очень огромное количество рециркулированного. | |
| 2. Через слой порошка не проходит воздух | 1. Недостающее давление воздуха | 1. Проверить подачу воздуха, повысить его давление; проверить целостность воздушной полосы. |
| 2. Забита мембрана | 2. Проверить мембрану на наличие пор, засоренных запятанным воздухом | |
| 3. Наличие у мембраны каких-то препятствий | 3. Проверить нижнюю часть питательной емкости на наличие каких-то пластмассовых, картонных либо иных огромных заграждений. | |
| 4. Порошок слежался | 4. Вручную разрыхлить порошок либо при помощи незапятнанного, сухого воздуха подвергнуть его псевдоожижению. | |
| 3. На поверхности слоя порошка в емкости псевдоожижения образуются большие дыры | 1. Очень маленькое количество порошка в питательной емкости | 1. Добавить порошок до уровня, когда стопроцентно псевдоожиженный порошок занимает 2/3 объема емкости. |
| 2. Порошок слежался либо увлажнен | 2. Вручную разрыхлить порошок либо при помощи незапятнанного, сухого воздуха подвергнуть его псевдоожижению; проверить, не очень ли высока влажность сжатого воздуха и воздуха в камере нанесения порошка. | |
| 3. Наличие у мембраны каких-то препятствий | 3. Проверить нижнюю часть питательной емкости на наличие каких-то пластмассовых, картонных либо иных огромных заграждений. | |
| 4. Мембрана забита либо сломана | 4. Проверить мембрану на наличие пор, засоренных запятанным воздухом, трещинок и дырок. | |
| 4. Расслоение – разделение порошка при псевдоожижении на слои с мелко — и крупнодисперсными частичками. | 1. Очень высок уровень порошка в питательной емкости | 1. Удалить порошок из емкости, пока при полном псевдоожижении он не займет 2/3 объема емкости. |
| 2. Очень мелкозернистый порошок | 2. К начальному порошку добавлено очень огромное количество рециркулированного. |
Таблица 2
Трудности, связанные со сбором и рециркуляцией порошка
| Неувязка | Вероятная причина | Метод решения |
| 1. Наличие загрязнений в рециркулированном порошке | 1. Разорвано, отсутствует, либо неэффективно работает встроенное в линию рекуперации сито | 1. Поменять сито либо починить его, как нужно. |
| 2. В камере нанесения происходит выпадение загрязнений либо порошка с сборочного потока либо подвесок | 2. Часто до вхождения сборочного потока в камеру нанесения инспектировать его чистоту. Очищать как надо подвески. | |
| 3. Загрязнения попадают с деталей, входящих в камеру нанесения | 3. Проверить оборудование для чистки и подготовки и убедиться в том, что промывочная вода подабающим образом стекает с изделий до их поступления в камеру нанесения. | |
| 4. Загрязнения поступают из окружающего воздуха, циркулирующего через камеру нанесения порошка | 4. Изолировать зону нанесения. Лучше отделить эту комнату с отдельной контролируемой подачей профильтрованного воздуха. | |
| 2. Пыление камеры нанесения порошка / неверный поток воздуха через камеру | 1. Мешочный либо картриджный фильтры заполнены | 1. Прочистить либо поменять мешочный либо картриджный фильтры; проверить влажность воздуха в камере нанесения; проверить качество чистки оборотным импульсом воздуха. |
| 2. Засорен конечный фильтр | 2. Проверить материал мешочного либо картриджного фильтров на возможность пропускания ими порошка. По мере надобности починить либо поменять их. | |
| 3. Очень огромные сквозные отверстия в камере нанесения | 3. Уменьшить количество отверстий в камере. При большем количестве отверстий скорость потока воздуха через камеру становится меньше. | |
| 4. Очень большая подача порошковой краски | 4. Уменьшить количество распылительных пистолетов либо снизить количество порошка, подаваемого на каждый пистолет. |
Опубликовано в рубрике 
Метки: 