18 февраля, 2015 
Pokraskin В таблице представлены те трудности, которые могут появиться с наружным видом полимерного покрытия, и методы их решения.
Размер и частота рассредотачивания кратеров, проколов и «рыбьих глаз» помогает найти источник загрязнения. Неувязка может быть связана только с каким-то отдельным порошком, если другие порошки распылялись без каких-то заморочек.
Способ белоснежного полотенца — резвый и действенный метод установить, остались ли на поверхности изделия после подготовки его поверхности какие-то загрязнения. Если поверхность субстрата прекрасно отполирована, то на ней могут оставаться чистящие компаунды. Сплавы необходио отдегазировать.
Агрегат подготовки поверхности должен часто очищаться и перезаряжаться свежайшими смесями, так чтоб с изделий вода могла стекать «чулком», а полотенце оставалось бы незапятнанным. Если на поверхности остается влага, то она может спровоцировать возникновение кратеров и проколов.
Для проверки чистоты нагнетаемого воздуха к концу шланга можно поднести белоснежное полотенце. Сжатый воздух может быть источником воды. Наличие фильтров в системе воздухоосушки полностью нужно, а размещены они должны быть как можно поближе к окрасочной камере.
Вызвать возникновение кратеров может несовместимость неких порошковых красок. В особенности приметно это проявляется в случае неких акриловых порошков. Не считая того, понятно, что полимерные порошковые краски могут загрязнять эпоксидные. Силиконовые спреи могут привести к возникновению на покрытиях очень огромных «рыбьих глаз».
Полностью может быть, что некие из обслуживающего персонала употребляют кремы для рук либо дезодоранты, которые несовместимы с используемыми порошковыми красками.
Трудности нарушения внешнего облика покрытий
| Трудности | Вероятная причина | Метод решения |
| 1. Присутствие пыли, «подзашитого» порошка либо других грубодисперсных частиц | 1. На поверхности металла находятся пыль либо другие грубодисперсные частички | 1. Проверить качество подготовки поверхности. |
| 2. В порошке находятся пыль либо другие грубодисперсные частички | 2. Проверить порошок и локализовать причину и источник загрязнений. По мере надобности, прочистить установку и использовать свежайший либо просеянный порошок. | |
| 3. В начальной краске, которая хранилась в согласовании с инструкциями, имеются «подзашитые» частички порошка | 3. Проверить краску совместно с ее производителем. | |
| 2. Матирование поверхности порошкового покрытия | 1. Загрязнение краски другим порошком (основанным на другом начальном сырье) | 1. Прочистить всю установку по нанесению; по мере надобности связаться с поставщиком порошковой краски |
| Трудности | Вероятная причина | Метод решения |
| 3. Шагрень / «апельсиновая корка» | 1. Нагрев нанесенного порошка происходит очень медлительно либо очень стремительно | 1. Проверить весь цикл полимеризации; по мере надобности связаться с поставщиком порошковой краски |
| 2. Связывающее порошковой краски очень реакционноспособное, либо в краске находится очень огромное количество грубодисперсной фракции | 2. Связаться с поставщиком порошковой краски. | |
| 3. Порошок увлажнен | 3. Поменять порошок | |
| 4. Порошок поврежден из-за лишнего термического воздействия на него | 4. Поменять порошок | |
| 4. Образование кратеров | 1. Загрязнение краски другим порошком (основанным на другом начальном сырье) | 1. Прочистить всю установку по нанесению; по мере надобности связаться с поставщиком порошковой краски |
| 2. Нехорошая подготовка поверхности – остатки жировых загрязнений | 2. Проверить качество подготовки и, если нужно, связаться с поставщиком химикатов и оборудования для подготовки поверхности. | |
| 3. Загрязнение в зоне распыления порошка какими-либо несопоставимыми материалами, такими, к примеру, как, силиконы | 3. Проверить наличие несопоставимых материалов | |
| 5. Возникновение на поверхности покрытия маленьких проколов | 1. Очень высочайшая влажность порошковой краски | 1. Проверить условия хранения порошка. Порошковую краску следует хранить в плотно закрытой упаковке при комнатной температуре и влажности менее 60 %. |
| 2. В слое покрытия задерживается воздух | 2. За ранее прогреть окрашиваемые детали при температуре выше 160 оС с целью их дегазации. | |
| 3. Удерживание покрытием воздуха (либо воды, в случае полиэфирных красок без ТГИЦ), образовавшегося вследствие химичекой реакции. | 3. Придерживаться толщины не выше 100 мкм. |
Опубликовано в рубрике 
Метки: 