Лако-красочные материалы — производство

Соли редкоземельных частей являются действенными ингибиторами коррозии для целого ряда металлов и сплавов. Но только только соли церия были изучены на способность к повышению коррозионной стойкости алюминия и его сплавов. Сформировать пленку для защиты от коррозии можно методом иммерсии дюралевого сплава в раствор, содержащий 100-1000 промилей хлордиа церия. В итоге роста рН, связанного с восстановлением кислорода, происходит осаждение гидратированного
оксида/хлорида церия, либо оксида/гидроксида церия и оксида алюминия в катодной области. Церий в пленке находится в форме Ce
(III) и Ce(IV). После обработки наблюдается повышение потенциала питтинга и уменьшение тока коррозии на порядок. Считается, что главным механизмом антикоррозийной защиты является катодное ингибирование, которое оказывает влияние на скорость восстановления кислорода. Степень защиты в значимой степени находится в зависимости от времени иммерсии. Время иммерсии, нужное для сотворения хорошей защиты, составляет 20 часов. Процесс образования пленки может быт ускорен методом катодной обработки в хлориде церия либо в азотнокислом церии, растворенном в бутилатэтаноле, но сформированные таким макаром пленки в наименьшей степени проявляют характеристики ингибирования коррозии.

Хлорид церия так же употребляется в высокотемпературных технологических процессах (90-100ºС ). В неких из их перед обработкой осуществляется 24 часовое воздействие насыщенным водяным паром на раскисленную поверхность при 100ºС и 2 часовая обработка в растворе нитрата церия при 90-100ºС. На необязательном 3-ем шаге процесса происходит положительная зарядка железной поверхности, находящийся в контакте в аква веществом молибдена.. Создаваемые пленки в главном состоят из гидратированного оксида алюминия.
В процессе обработки нитратом церия в пленку вводится маленькое количеств церия, а в процессе обработки хлоридом церия происходит осаждение на поверхности насыщенных церием субмикронных частиц. Для многих областей осаждения типично присутствие огромных межметалических
частиц на железной подложке. В процессе анодной поляризации в пленку и осажденные частички вводится молибден. При всем этом соотношение содержания церия к молибдену в пленках, образованных на разных сплавах, может быть разным и находится в зависимости от коррозийных свойствах этих сплавов.

Для медьсодержащих сплавов, 2024-Т3 и 7075-Т6, улучшение коррозионной стойкости достигается методом удаления поверхностных межметалических
медьсодержащих частиц химическим методом. Вприбавок перед обработкой в кипящем хлориде церия делается анодная поляризация в растворе молибдата, а подготовительная подготовка при помощи водяного пара с температурой 100ºС напротив не проводится. Со сплавами 7075-Т6 может быть получение поверхностей, которые не проявляливидимых признаков коррозии при 30-дневном воздействии 0.5 М
NaCl, так же их не удавалось найти и при помощи химической спектроскопии импеданса. Таким макаром так же можно достигнуть значимого улучшения возможности противодействия локализованной коррозии на сплаве 2024-Т3, но лучших эксплуатационных свойств этого сплава можно достигнуть при помощи технологического процесса, включающего в себя иммерсию в жарком ацетате церия, и следующей поляризации в молибдате
натрия и иммерсии в жарком нитрате церия.

Создание покрытий на базе церия можно существенно ускорить методом иммерсии алюминия в аква растворе, содержащем соль церия, окислитель и разные органические добавки.Основой данного способа является окисление катионов церия до состояния церия (IV) c
помощью перекиси водорода и осаждения цериевых
соединений на железной поверхности, которое происходит в итоге конфигурации уровня рН в конкретной близости к поверхности, вызванного кислотным воздействием на железную подложку. Считается, что сформированные таким макаром пленки могут владеть противокоррозийными чертами и адгезией к краске, которые сравнимы с этими же показателями, получаемыми в итоге
хроматной конверсии. После иммерсии сплава 7075 с покрытием в солевом растворе в протяжении 40 дней, скорость коррозии остается той же, что и в металле, защищенном хроматным
конверсионным покрытием.

Коррозийные свойства подготовительной обработки на базе церия.

Данное покрытие может так же употребляться в качестве базы для эпоксидных полиамидных лакокрасочных покрытий, владеющих таковой же адгезией, какможет быть получена
с хроматным конверсионным покрытием.