2 марта, 2015 
Pokraskin На производственных предприятиях эталоны металла обрабатываются механически и подвергаются автоматическому либо автоматическому анализу, оборудование для испытаний включает системы транспортировки образцов, ботов, системы подготовки образцов, искровые спектрометры, флуоресцентные спектрометры также употребляются для определения содержания больших легирующих частей.
Автоматические системы тестирования с компьютерным управлением употребляются для оптической эмиссионной спектрографии (OES) и рентгеноспекрографии (XRF), данные способы являются точными и надежными. Точность измерений зависит кроме иных характеристик от опции и неизменного сравнения с параметрами стандартов, которые имеют аналогичную структуру и хим состав, как и испытуемые эталона. Свойства и спектр неопределенности стандартов подтверждаются компетентным органом, который проводит анализ данных стандартов в согласовании с действующими государственными и международными эталонами (базисными единицами измерения являются килограмм, при всем этом употребляются сверенные весы, и моль, при всем этом употребляются сертифицированные первичные вещества). Содержание и соответственная интенсивность стандартов и элементы корректировки хим и физических параметров заносятся в систему управления оборудования для проведения испытаний в виде калибровочных кривых.
Стоит отметить, что точность измерений стандартов не позволяет сделать четкое заключение по точности измерений. Неопределенность результатов анализа того либо другого эталона должна учитываться на всех стадиях испытаний, включая забор образцов и подготовку образцов
Опубликовано в рубрике 
Метки: 