18 февраля, 2015 
Meneger Рецептуры порошковых покрытий должны сохранять способность к растеканию и не вступать в реакции при транспортировке и хранении, в особенности в летние месяцы. Защитные порошковые покрытия обычно имеют более высшую обскурантистскую способность, чем декоративные порошковые покрытия, потому нужно использовать особенные меры предосторожности при их транспортировке и хранении; хранить эти продукты следует в сухом холодном месте, чтоб очень сохранить характеристики, продлить срок долговечности при хранении и свести к минимуму образование осадка и слипание. Для неких порошковых рецептур может быть полезным хранение в холодильнике. Если необходимо, составитель рецептур должен обмолвить необходимость хранения в холодильнике.
Обскурантистская способность (Время гелеобразования).Время гелеобразования указывает относительную обскурантистскую способность рецептуры порошкового покрытия при данной температуре и обычно выражается как время до образования геля в секундах. При использовании жаркой пластинки точка образования геля фиксируется, если при ударе палочкой более не появляется полимерная нить. В согласовании с этим таковой тест обычно именуют как «время образования геля при постукивании».
Обскурантистскую способность защитных порошковых покрытий обычно определяют при 400оF (240oC), и ее можно регулировать, меняя содержание ускорителя (отвердителя) в рецептуре для каждого определенного внедрения. Наружные защитные порошковые покрытия обычно делят на две категории: с малым и огромным поперечником трубы, на которую наносят покрытие. Эти две группы нередко перекрываются и зависят от ряда причин, связанных с нравом внедрения, таких как температура трубы, линейная скорость, скорость распыления порошка, требуемая толщина пленки, время перед закалкой и размещение поддерживающих роликов трубы.
Обычно системы с малым поперечником имеют время гелеобразования 5-12 секунд с полным отверждением за 30-90 секунд. Рецептуры для систем с огромным поперечником имеют время гелеобразования 16-45 секунд и время полного отверждения 60-120 секунд. Порошковые покрытия для арматурной стали требуют времени гелеобразования 5-15 секунд, при всем этом более предпочтительны рецептуры с более маленьким временем гелеобразования, дозволяющие прирастить пропускную способность. Порошковые покрытия для внутренних поверхностей труб обычно имеют различное время гелеобразования, но они обычно больше, чем в рецептурах для внешних покрытий, и нередко требуют следующего отверждения.
Текучесть порошков.Для оценки сравнительной текучести порошков при нагревании употребляют определение «длины пути истечения по наклонной плоскости». Упрессованные гранулки, либо пилюли порошковой рецептуры, помещают на за ранее подогретую стеклянную пластинку либо панель, наклоненную под углом 65о, и позволяют порошку стекать по наклонной плоскости до образования геля. Определяют расстояние в мм от начала до точки гелеобразования. Для примера, при 350оF (177oC) длина пути истечения для различных видов порошковых покрытий последующая: рецептуры для покрытия арматурной стали – очень недлинные пути (наименее 20 мм), рецептуры для покрытия труб снаружи – умеренная длина пути (30-40 мм), покрытия для внутренней поверхности труб — около 40 мм, декоративные порошковые покрытия -30-80 мм.
Испытание отвержденных пленок.Испытание отвержденных пленок порошковых покрытий несколько меняется зависимо от того, является ли покрытие защитным либо декоративным. В Таблицах 1 и 2 перечислены способы испытаний, применяемые для определения параметров пленок защитных и декоративных порошковых покрытий. Приведены также способы, рекомендованные Институтом порошковых покрытий1 для тесты смол, порошков и пленок, которые были специально изменены для испытаний порошковых покрытий.
Таблица 1. Испытание отвержденных пленок для защитных порошковых покрытий
| Свойство | Способ тесты |
| Способность к извиву | Оборудование для искривления изображения по вертикали ANSI B31.4 и ANSI B31.8
Оправка для гибки эталона |
| Сопротивление истиранию | ASTM G-6
ASTM D-658 ASTM D-1044 ASTM D-968 |
| Сопротивление удару | ASTM G-14 |
| Твердость | ASTM D-2240
DIN 53153 ASTM D-1474 |
| Сопротивление проникновению | ASTM G-17
DIN 30670 |
| Катодное нарушение связанности | ASTM G-8 |
| Электронная крепкость диэлектрика | ASTM D-149 |
| Диэлектрическая неизменная | ASTM D-150 |
| Объемное удельное сопротивление | ASTM D-257 |
| Электронная крепкость | ASTM D-1000 |
| Адгезионная крепкость | DIN 53151
ASTM D-1002 |
| Крепкость на растяжение | ASTM D-2370 |
| Крепкость на сжатие | ASTM D-659 |
| Удлинение | ASTM G-10
ASTM D-2370 |
| Погружение в воду | ASTM D-870
DIN 53151 |
| Поглощение воды | ASTM D-570 |
| Сопротивление атмосферным условиям | ASTM G-53
ASTM B-117 |
| Теплопроводимость | ASTM C-177 |
Таблица 2. Испытание отвержденных пленок защитных порошковых покрытий
| Свойство | Замечания | Способ тесты |
| Внешний облик
поверхности |
«Рябизна», ноздреватость, «апельсиновая корка», образование пузырей и вздутий, нехорошее сокрытие (поверхности), загрязнение | Зрительный осмотр |
| Покрытие краев | ASTM D-2967 | |
| Толщина пленки | Определяется при помощи Перма-скопа Фишера:
магнитные субстраты немагнитные субстраты |
ASTM D-1186 ASTM D-1400 |
| Глянец пленки | Сравнительный коэффициент зеркального отражения | ASTM D-523 |
| Физические | Определение сравнительной адгезии к данному субстрату/возможности к сопротивлению разным воздействиям
адгезия, измеряемая по способу сеточной штриховки |
ASTM D-3359 |
| коническая оправка для извива | ASTM D-522 | |
| прямой и оборотный удар | ASTM D-2794 | |
| Устойчивость цвета | Сравнительная сопротивляемость к пожелтению при пересушке | ASTM D-2244 |
| Воздействие среды | Сравнительная способность покрытия противостоять разным воздействиям среды в течение контрольного времени и температуры:
сопротивляемость «МЕК» |
NPCA тест на трение с растворителем |
| сопротивляемость УФ-облучению | экспозиция под УФ-светом | |
| сопротивляемость атмосферным воздействиям | «Atlas Weatherometer» | |
| разрушение пленки лакокрасочного покрытия | ASTM D-659 | |
| циклические тесты на гидростойкость и нагревание | ASTM D-2246 | |
| испытание в солевом тумане | ASTM B-117 | |
| влажность | ASTM D-2247 |
Процедуры испытаний, рекомендуемые Институтом порошковых покрытий
1. Испытание на ускоренную устойчивость
2. Сопоставимость порошковых покрытий
3. Контрастное сотношение
4. Плотность материалов порошковых покрытий
5. Измерение вязкости при плавлении материалов для порошковых покрытий
6. Обскурантистская способность по способу времени гелеобразования
7. Истечение с наклонной пластинки
8. Тест отверждения в растворителе
9. Содержание летучих веществ
Опубликовано в рубрике 
Метки: 