Кавитационностойкие покрытия

Изделия и объекты, которые эксплуатируются при контакте с передвигающимися жидкостями и газами (гидросиловое оборудование ГЭС, днища судов, гидротехнические сооружения и др.), при скоростях обтекания  более 30 м/с подвергаются эрозионному разрушению в итоге кавитации поверхности, вызванной воздействием ударных волн. Такому виду разрушения подвержены практически все твердые материалы, в числе их металл и бетон.

Стойкость покрытий к кавитации находится в зависимости от нрава и скорости движения среды, природы подложки, структуры и физического состояния материала пленки, ее адгезии к подложке, от деформационных параметров покрытий. В большей степени противостоят эрозионному разрушению покрытия из эластомеров, владеющие высочайшей прочностью, относительным удлинением, адгезией и малыми периодически релаксации. Они служат демпфером, способным гасить ударные кавитационные импульсы. Их сформировывают используя комбинированные пленкообразователи превращаемого типа — обычно, это консистенции жесткоцепных полимеров либо олигомеров (виниловых, эпоксидных) с эластомерами (каучуками). Установлено, что пигменты и наполнители фактически не оказывают влияние на кавитационную стойкость покрытий.

Для сотворения кавитационных покрытий на металлах разработаны эмали: перхлорвиниловая ХВ-74, на базе сополимера винилхлорида ХС-48, эпоксидно-каучуковые ЭП-43, ЭП-917.

Кавитационная стойкость покрытий из эмали ЭП-43 шириной 300-400 мкм при ускоренных испытаниях в трубе Вентури (скорость омывания водой 60 м/с) — 70-100 ч.

Такие покрытия обеспечивают надежную защиту гребных винтов на судах и других объектов от разрушения и коррозии.

Разработаны покрытия, снижающие сопротивление трению в воде, которые используют с целью увеличения ходовых свойств судов, для уменьшения энергетических издержек при транспортировании аква сред по трубам и др. Для их сотворения в качестве пленкообразователей употребляют водорастворимые и водонабухающие полимеры (полиэтилен-оксид с ММ 106-107, гидроксилсодержащие акриловые, некие оловоорганические), владеющие способностью полироваться водой. Полезный эффект достигается также при внедрении в состав красок водорастворимых полимерных заполнителей (полиакриламид, Na-карбоксиметилцеллюлоза, сополимеры акриламида с N-винилпирролидоном). При набухании пленок покрытия коэффициент трения на межфазной границе близок к коэффициенту трения воды.

Источник: vseokraskah.net

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.