Лако-красочные материалы — производство

Порошковые покрытия владеют потрясающими потребительскими качествами. Верный выбор типа покрытия позволяет решить фактически всякую задачку по расцветке металла. Инновации в технологии производства связывающих позволили существенно сделать лучше внешний облик покрытий, в том числе гладких глянцевых, хотя в прошедшем числилось, что тут порошковые краски уступают водянистым.

Порошковые краски используются с начала 1960-х гг., и с того времени эта революционная для тех лет разработка стала доминирующим методом расцветки железных деталей. Ее применение ограничивает только нестойкость субстрата к нагреву либо отсутствие печи, соответственной его размерам.

Эффективность процесса порошковой расцветки обоснована его простотой. Вертикально подвешенные на сборочный поток железные детали подвергаются подготовительной обработке с целью подготовки поверхности, потом поступают в камеру напыления порошка и проходят через печь, где происходит отверждение покрытия. Смена цвета занимает пару минут и делается продувкой камеры напыления сжатым воздухом. При всем этом не необходимо использовать для чистки растворители.

Порошковая расцветка — более экономный способ расцветки. Хотя исходные инвестиции в окрасочную линию, также цена энергии, нужной для нагрева субстрата довольно высоки, суммарные издержки на расцветку одной детали, как минимум, на 50% ниже, чем для водянистой краски за счет того, что покрытие наносится в один слой и отсутствует растворитель. Можно с уверенностью констатировать, что исходя из убеждений издержек на расцветку одной детали другим окрасочным системам тяжело соперничать с порошковой.

Как при окрашивании, так и при производстве ЛКМ отсутствуют загрязнения среды выбросами ЛОС, включая пары растворителей и другие вредные составляющие — смеси изоцианатов, водянистых УФ-отверждаемых красок и т.д., потому все составляющие производственной цепочки соответствуют серьезным экологическим нормативам.

Воздействие технологии окрашивания на экологию было исследовано в недавнешнем исследовании DSM. Было вычислено и количественно доказано, что актуальный цикл порошкового ЛКМ включает существенно наименьший выброс парниковых газов по сравнению с классическими водянистыми органоразбавляемыми системами. Высочайший спрос на порошковые ЛКМ ведет к их неизменному совершенствованию. Новые разработки позволяют прирастить производительность окрасочных линий, сделать лучше внешний облик лакокрасочного покрытия, усилить его атмосферостойкость, уменьшить время отверждения и снизить его температуру, понизить издержки и сделать покрытия более экологически незапятнанными за счет сокращения выбросов парниковых газов.

Низкотемпературное отверждение

Повышение обскурантистской возможности полиэфира можно использовать как для понижения температуры, нужной порошковому покрытию для отверждения, так и для уменьшения времени пребывания в печи, что увеличивает производительность окрасочной полосы.Такие системы более надежны и на окрасочных линиях, на которых затруднительна четкая регулировка температуры печи. Не считая того, они с фуррором используются для окрашивания крупногабаритных деталей в соответственных печах, в каких из-за размера тяжело обеспечить равномерную температуру по всему объему.

Разработка EasyCure™ соединяет воединыжды низкотемпературные полиэфирные смолы DSM в атмосферостойком и гибридном вариантах. Последний включает системы 50/50 (Uralac® P 3250, отверждение 20 мин при 140 °C), 60/40 (Uralac® P 3170, 10 мин при 160 °C) и 70/30 (Uralac® P 3170, 10 мин при 160 °C). К атмосферостойким системам с параметрами «15 мин при 160 °C» относятся отверждаемые НАА (?-гидроксиалкиламидами) смолы Uralac® EasyCure P 3210, P 3220, P3230, также Uralac® EasyCure P 3291, смола, отверждаемая триглицидилизоциануратом (TGIC). Принципиально выделить, что все эти инноваторские низкотемпературные продукты ни в чем же не уступают обычным системам, отверждаемым в стандартных критериях, в том числе владеют неплохим розливом и позволяют получать строительные покрытия, отвечающие требованиям и/либо GSB. Смола Uralac® EasyCure P 3230 с фуррором употребляется для производства отверждаемых при низкой температуре сверхатмосферостойких (superdurable) покрытий.

Кандидатура гибридным системам

В качестве кандидатуры обычным гибридным покрытиям компания DSM разработала технологию Veranda™. Невзирая на то что отверждение полиэфира осуществляется НАА, покрытия (к примеру, на базе Uralac® Veranda P 541) не уступают ни по внешнему облику, ни по другим характеристикам гибридным системам 70/30, а по неким, включая химстойкость и атмосферостойкость, существенно их превосходят.

Для производителя ЛКМ принципиально и то, что издержки на сырье для системы на базе Veranda™ не подвержены скачкообразным изменениям из-за цены на эпоксидку, волатильность которой в ближайшее время приметно возросла. Ну и возможность приобрести нужное количество эпоксидной смолы в периоды ее недостатка на рынке вызывает сомнения.

Тонкослойные покрытия

Толщина пленки впрямую оказывает влияние на цена окрашивания 1 м2. Но для сохранения укрывистости уменьшение высоты покрытия просит роста содержания в нем пигмента, от чего мучаются его потребительские характеристики: классические высоконаполненные системы характеризуются ярко выраженным эффектом «апельсиновой корки». Инноваторская разработка DSM, полиэфирные смолы технологии Uralac HiTone™, позволяют заполнять систему существенно выше, чем ее аналоги на обычных полиэфирных смолах, при этом это может осуществляться как TiO2, так и наполнителем, при всем этом розлив ЛКМ только улучшается. Примером, использующимся для тонкослойных покрытий, служит гибридная смола (Uralac® HiTone P 760).

Упрощение подготовки поверхности

Перед нанесением ЛКМ железную поверхность обычно подвергают многоступенчатой обработке, включающей фосфатирование для защиты от коррозии. Издержки на расцветку можно уменьшить уменьшением числа стадий подготовки поверхности, а противокоррозионные характеристики покрытия обеспечить хим структурой полиэфира. Таким решением DSM является полиэфирная смола технологии Uralac® Corres™, к примеру Uralac® Corres P 7604, которая позволяет обойтись без классической подготовки поверхности, при всем этом противокоррозионные характеристики покрытия находятся на уровне 100%-ных эпоксидных покрытий и выше. Значимая экономия может достигаться за счет уменьшения размеров окрасочной полосы (включая инвестиции при установке новейшей полосы), отсутствия противокоррозионных хим реагентов и их отходов.

Строительные покрытия с потрясающим розливом

Обычно считается, что поверхности, окрашенные порошковой краской, уступают по собственному внешнему облику окрашенным водянистыми красками. Описанная выше разработка «Uralac HiTone» существенно увеличивает смачивание пигмента, что приводит к улучшению внешнего облика покрытия даже при завышенном наполнении. Этот эффект в особенности приметен в случае полиэфиров, отверждаемых при помощи НАА. При всем этом никакие другие характеристики покрытия не ухудшаются. Эта разработка очень нужна для атмосферостойких покрытий (к примеру Uralac® HiTone P 780), подходящих как для промышленных, так и для строительных систем, включая и сертифицированные и/либо GSB.

Выводы

Благодаря инновациям порошковое окрашивание стало одним из более действенных, эконом и экологичных способов. Промышленность продолжает улучшение технологии, работая над улучшением потребительских параметров, понижением температуры отверждения, сокращением издержек и уменьшением выбросов парниковых газов.