Лако-красочные материалы — производство

Шпаклевочные мастики применяют для заполнения небольших углублений и дефектов (тре­щин, раковин, пор) в поверхности конструкционного материала или изделия, предназначенного для отделки красками, покрытия защитными составами или оклейки пленочными материалами. Эти мастики должны обла­дать отличной адгезией к выравниваемой поверхности, хорошо заполнять зазоры, не давать усадки при отверж­дении, образовывать после отверждения ровную твердую поверхность, обладающую хорошим сцеплением с крас­ками, сопротивлением ударным нагрузкам, химической стойкостью, водонепроницаемостью, нерастворимостью, антифрикционными или другими заданными свойствами.

Для приготовления шпаклевочных мастик используют в небольшом количестве природные смолы и раститель­ные масла. Однако основным компонентом мастик явля­ются синтетические смолы. В отличие от герметиков, дЛя которых используют преимущественно упругие и эластич­ные полимеры, шпаклевочные мастики изготовляют из смол, образующих твердый продукт. Лучшим связующим для шпаклевочных мастик являются эпоксидные смолы. Промышленность выпускает универсальные эпоксидные шпаклевки на смоле Э-40 марок Э-4020, Э-4021, Э-4022. Эти шпаклевки представляют собой густую тестообраз­ную массу, состоящую из смеси пигментов, наполнителей, смолы, пластификатора и органических растворителей. Примерный состав эпоксидных шпаклевок (в вес. ч.): ■смола Э-40—50, дибутилфталат — 8,8, тальк — 36, лито­пон— 3, этилцеллозолов (растворитель)—2,2. Шпаклев­ка Э-4020 в качестве пластификатора содержит совол, Э-4021 и Э-4022 — дибутилфталат; шпаклевка Э-4022 от­личается от шпаклевки Э-4021 большим содержанием на­полнителей и более густой консистенцией.

Так как растворители нарушают плотность шпакле­вочного слоя, в качестве связующего целесообразно ис­пользовать жидкую эпоксидную смолу ЭД-5. Примерный ■состав мастик в этом случае (в вес. ч.): смола ЭД-5 35, дибутилфталат 3, литопон 26,6, краситель 0,02—0,05 (в за­висимости от интенсивности).

Для отверждения при нормальной температуре перед нанесением на поверхность в шпаклевки вводят отверди­тель— 50%-ный раствор гексаметилендиамина в спирте (8,5—10 г гексаметилендиамина на 100 г смолы) или по — лиэтиленполиамин (10—12 г на 100 г смолы).

Эпоксидные шпаклевки отличаются высокой адгезией к металлам, бетону, керамике, большой водостойкостью, химической стойкостью и плотностью. Применяют их для выравнивания как металлических, так и неметаллических поверхностей (текстолиты, бетон, пенопласты).

Для заделки дефектов литья в деталях и£ цветных и черных металлов применяют шпаклевки, содержащие в качестве наполнителя порошки этих металлов. Пример­ные рецептуры составов (в вес. ч.):

А) для алюминиевых сплавов: смола ЭД-6—100, дибутилфталат— 10—15, алюминиевая пудра — 25—30, полиэтиленполиамин — 10;

Б) для медных сплавов: смола ЭД-6 — 100, дибутилфталат или

Олиэфир МГФ9—10—15, медная или бронзовая пудра —90, поли-

Зтиленполиамин 10;

В) для черного литья: смола ЭД-6—100, дибутилфталат или полиэфир МГФ-9—Ю-15, чугунный порошок —70, полиэтиленполи­амии— ю.

Эпоксидные шпаклевки наносят шпателем в несколь­ко приемов. После заделки раковин детали выдержива­ют в нормальных условиях не менее 24 ч. Для повышения прочности сцепления составов с поверхностью отливок детали прогревают при 70—100° С в течение 10 ч. Тепло­стойкость шпаклевок—120—140°С.

Для выравнивания поверхностей деталей из магние­вых сплавов применяют шпаклевку на основе полиурета — новой смолы. Шпаклевка отверждается при нормальной температуре за 8—10 ч. Полиуретановая шпаклевка отли­чается от эпоксидных повышенной теплостойкостью (до 180° С).

При обработке бетонных и деревянных поверхностей применяют шпаклевки на основе перхлорвиниловой смо­лы или лака. Примерный состав шпаклевки для бетона (в вес. ч.): перхлорвиниловый лак — 27,3, мел молотый просеянный—63,6, 10%-ный раствор мыла — 9,1. Лак и мел перемешивают в смесителе до однородной массы, после чего добавляют мыльный раствор, подогретый до 50° С. Хранят шпаклевку в упакованном виде. Если она загустела, ее разводят ксилолом.

Для выравнивания металлических и деревянных по­верхностей под окраску перхлорвиниловыми эмалями ис­пользуют выпускаемые промышленностью перхлорвини­ловые шпаклевки ХВШ-4 и ХВШ-23, изготовленные из су­хой перхлорвиниловой смолы, наполнителей, пигментов, пластификаторов, растворителей. Шпаклевки отвержда — ются при комнатной температуре за 2 ч.

На основе глифталевой смолы и поливинилацетата приготовляется шпаклевка следующего состава (в вес. ч.): смола — 6, поливинилацетат — 3,5, силикатный клей — 3,5, мел молотый — 29, асбест 7 сорта — 29, портландце­мент марки 400—29. Шпаклевку приготовляют в любом смесителе и используют для затирки бетонных поверхно­стей.

Для выравнивания деревянного пола под наклейку линолеума используют глифталевую шпаклевку ЛШ-1. В ее состав входит алкидный лак, мел, уайт-спирит.

Синтетическая шпаклевка КЛМ предназначена дЛя подготовки поверхностей оштукатуренных стен под окрас­ку или побелку. Шпаклевка состоит (в вес. ч.): 8%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы — 18, латекс CKC-3Q ШР-4, 10%-ный раствор хозяйственного мыла — j асидол — 2, мел — 75.

Водный раствор карбоксиметилцеллюлозы (при 40° С) и раствор латекса, стабилизированный 10%-ным раство­ром хозяйственного мыла, приготовляют не менее чем за час до шпаклевочных работ. Эти растворы загружают в смеситель, добавляют мел и перемешивают состав д0 образования однородной массы. В полученную массу вво­дят асидол, затем шпаклевку перетирают на краскотерке. Шпаклевка представляет собой однородную пластичную массу белого цвета. Шпаклевку применяют при темпера­туре не ниже +10° С, нанося ее на любое очищенное от пыли и грязи основание пневматической установкой, а при работе вручную—-деревянным, стальным или рези­новым шпателем. Для механизированного нанесения шпаклевку растворяют водой до нужной консистенции. Разводить шпаклевку олифой, купоросом, растворителями нельзя, так как при этом снижается ее прочность и ухуд­шается удобоукладываемость. Шпаклевку наносят в два слоя через 4 ч —для высыхания первого слоя. Прочность сцепления шпаклевки с бетоном через сутки достигает 5 кГ/см2. Шпаклевку можно хранить в течение 30 суток.

Дефекты на поверхности деревянных деталей (отвер­стия от сучков, трещины, смоляные кармашки) заделыва­ют составами на основе феноло-формальдегидных, карба­мидных или полиэфирных смол. Для снижения усадки, присущей указанным смолам, в составы вводят органи­ческие наполнители: древесную муку, хлопковые очесы, отходы целлюлозы. Применение минеральных наполните­лей не рекомендуется во избежание затупления режущих инструментов при повторной обработке изделий.