Лако-красочные материалы — производство

Для герметизации стыков крупнопанельных зданий исполь­зуются также бутил каучуковые мастики.

Бутилкаучуковые герметизирующие мастики ЦПЛ-2, БГМ-1,. БГМ-2 представляют собой двухкомпонентную высоковязкую массу на основе бутилкаучука, вулканизирующих агентов и на­полнителей (табл. 60, 61).

Составы бутилкаучуковых мастик

Мастика БГМ-2

Вес ч.

Вес. ч.

Мастика БГМ-1

Вас.

Мастика ЦПЛ-2

50	Бутилкаучук	50	Бутилкаучук	50
	Вулканизирую­		Вулканизирую­
4	Щий агент	4	Щий агент	4
	Мелкодисперсный	50	Мелкодисперсный	50
50	Наполнитель	Наполнитель
	Адгезионная		Инициатор	6
	Добавка	10
	Растворитель		Растворитель	50
50	БР-1 До	50	БР-1 До
	Компонент 2		Компонент 2
50	Бутилкаучук	50	Бутилкаучук	50-
	Активатор (уско­		Активатор (уско­
	Ритель вулкани­		Ритель вулкани­
4	Зации)	4	Зации)
30	Тиксотропный		Тиксотропный	17
Наполнитель	17	Наполнитель
	Растворитель		Растворитель
80	БР-1 До	80	БР-1 До 80-
			Таблица 61

Компонент 1

Компонент 1

Компонент 1 Бутилкаучук Вулканизирующий Агент Мелкодисперсный наполнитель Растворитель БР-1 J Компонент 2 Бутилкаучук Активатор (уско­ритель вулкани­зации) Волокнистый Наполнитель ) Растворитель БР-1 )

Физико-механические характеристики завулканнзированных бутилкаучуковых мастик

		Марка мастики
Показатель	Единица измерения	ЦПЛ-2	БГМ-1	БГМ-2

Адгезионная прочность С применением праймера Кгс/см2 Не менее 3,5 4,0 4,0 Без праймирования Кгс/см2 Не менее 3,0 3,5 3,5 Относительное удлинение • % Не менее 100 Не менее 200 350 Когезионная прочность Кгс/см2 Не менее 4,0 6 10 Объемный вес Г/см3 0,9 0,9 0,9 Температура хрупкости °С -60 -65 -65 Морозостойкость, не менее Цикл 300 300 300 Время схватывания Ч 24 24 20 Жизнеспособность * в зависи­ Мости от окружающей Температуры » 2—6 2—6 2—6 Вязкость при 20°С при Смешивании компонентов Спз 107—108 107—10е 107— * 2 ч — при температуре +30°С.

Для приготовления мастичных составов используется бутил­каучук марок Б и В и бутилкаучук марок БК-ЮЗО, БК-1020 и Б К-1500. Молекулярный вес каучука должен быть не более 30 000—35 000 и непредельность эластомера 1±0,2 молекуляр­ного процента. По внешнему виду это текучая масса темнова­того цвета, не содержащая видимых посторонних включений и Прозрачная в тонком срезе.

Технология получения компонентов герметизирующих бутил — каучуковых мастик включает две стадии: подготовка сырья (вальцевание) и смешивание или гомогенизация.

На первой стадии взвешенный бутилкаучук с остальными ингредиентами (согласно рецептуре) .поступает на стадию вальцевания, дде в результате механо-химической обработки •получают компоненты мастики.

На второй стадии компоненты мастики смешиваются с бен­зином в смесителе до получения однородных пастообразных маос.

При герметизации бутилкаучуковыми мастиками можно при­менять праймирование (покрытие жидкими составами) поверх­ности бетона перед нанесением — мастик. Праймер на основе бу — тилкаучука благодаря незначительной вязкости проникает в поры бетона, укрепляет его поверхностный слой и защищает от влаги границу раздела «герметик-бетон».

Состав эавулканизированного праймера на основе бутилкаучука, вес. ч.

Компонент А (светлый)

Бутилкаучук	50
Вулканизирующий агент	4
Мелкодисперсный наполнитель	30
Растворитель БР-1 (ГОСТ 443—56)	100—500
Компонент Б (темный)
Бутилкаучук	50
Минеральный ускоритель вулканизации	4
Растворитель БР-1 (ГОСТ 443—56)	100—500

Концентрация обоих компонентов в растворителе БР-1 -{бензин «галоша») — 10—15% (в зависимости от пористости ^бетона).

Завулканизированный праймер имеет следующие физико — механические "свойства:

Объемный вес, г/м3	0,85
Временное сопротивление на растяже­
Ние, кгс/см2	7
Температура хрупкости, °С	-60
Морозостойкость, цикл	До 300
Относительное удлинение, °/о	Не менее 250
Время вулканизации после смешивания
(в тонком слое), мин	10—20

Глубина пропитки бетона праймером зависит от пористости •бетона, концентрации праимера и времени пропитки.

Герметизация стыков. Процессы герметизации стыков пол­носборных зданий бутилкаучуковыми мастиками проходят в Следующей технологической последовательности:

— подготовка необходимых материалов для приготовления рабочего состава мастики и. праимера;

—■ приготовление рабочего состава мастики;

— заполнение ампул мастикой;

— приготовление рабочего состава праймера;

— подготовка поверхности стыка для нанесения праймера;

— праймирование поверхности стыков;

— заполнение стьика мастикой.

Подготовка исходных материалов для приготовления рабо­чего состава мастики и праймера заключается в визуальной. проверке компонентов № 1 и 2 мастики, а также А и Б прай­мера по внешнему виду и соответствия сроков годности по пас­порту с их фактическим состоянием.

Приготовляя рабочий состав мастики, смешивают до одно- родно-вязкой пастообразной массы компоненты № 1 и 2 масти — — ки (соотношение 1:1 по объему). Добавлять растворитель БР-1 при смешивании разрешается только в исключительных случаях в количестве не более 5—7% объема компонентов.

Рабочий состав мастики можно готовить на специальных •стационарных и передвижных установках, а также в различных серийных рези но смесителях и мешалках.

При небольших объемах работ можно использовать электро­дрель ЭД-12 со специальной насадкой для перемешивания.

Рабочий состав праймера готовится на заводе (для первич­ного праймирования) и на строительной площадке (для вто­ричного праймирования). Компоненты А и Б в соотношении 1 : 1 смешиваются с бензином БР-1 в обычных, выпускаемых серийно, смесителях и установках. Готовый состав праймера надо использовать в течение 1,5—2 ч.

На стыкуемые поверхности праймер наносится два раза: на заводе и строительной площадке. Поверхность праймируют пистолетом-распылителем, а при небольших объемах работ праймер наносят кистью.

Рабочий состав мастики укладывается в стыки шприцем с комплектом сменных насадок и наконечников диаметром 10, ’20 и 30 мм.

В зависимости от температуры наружного воздуха мастика должна реализоваться в течение 2—6 ч.

6. ПРОЧИЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАСТИКИ И ПАСТЫ

Хлоропреновые герметизирующие пасты. Такие герметики получаются в виде пустых мастик, паст и жидких составов раз­личного цвета.

Составы высококонцентрированных паст, способных вулканизироваться

На воздухе, вес. н.

Состав 1

TOC o "1-3" h z Неопрен 100

Окись магния 4

Антиоксидант 2

Мел 100—200

Пластифицирующее масло 10—50 Бентон-32 (бентонитовая

Глина) 1—5

Окись цинка 5

Состав 2

Бутил фенолформальдегидная

Смола 45

Ксилол 115

Окись магния 4—10

Вулканизация массы протекает в естественных условиях без нагревания в течение нескольких месяцев.

Отверждающие пасты могут быть изготовлены на основе бутилкаучука. Эти пасты отверждаются в течение 2—36 ч.

Мастика бутэпрол. Эта мастика (на основе бутилкау­чука и этиленпропиленового каучука) имеет отличительную осо­бенность в сравнении с полиизобутиленовой: она готовится на основе менее дефицитных материалов и обладает меньшей хл адотекучестью.

Для приготовления этой мастики используются бутилкаучук и полиизобутиленовый каучук, пластификаторы — индустриаль­ное масло ИС-30 или машинное масло СУ-50. Лучшими свой­ствами обладают мастики с индустриальным маслом. Наполни­тели в мастиках — мел, известняк и другие с удельной поверх­ностью 900—1100 см2/г.

Состав мастики бутэпрол, % по весу

TOC o "1-3" h z Бутилкаучук 3—5

Этиленпропиленовый каучук 3—8

Масло 17—20

Наполнитель 67—77

Основные физико-механические свойства мастики бутэпрол (ГОСТ 14791—69)

Предел прочности при разрыве, кгс/см2 0,6—0 8

Относительное удлинение, % 40—60

Водопоглошение, °/о 0,4—0,6

Однородность, % 2—3

Теплостойкость, °С 70

Герметизирующая мастика бутэпрол более атмосферостойка в сравнении с широко распространенной мастикой УМС-50. Она технологичнее и удобнее в применении, обладает более низкой вязкостью и более высокой адгезией к бетонной поверх­ности. Цикл изготовления мастики в два раза короче (при тем­пературе 60—80°С).

Перед нанесением мастики в стык ее необходимо прогреть до 50°С. Мастику бутэпрол можно применять для герметизации стыков крупнопанельных зданий.

Герметизирующие мастики специального назначения. Для герметизации автоклавов, смесителей, котлов, коммуникаций, фитингов, а также при ремонте строительных машин приме­няют составы на основе термопластичных и термореактивных смол.

Гер мет и к ТП-4 (МХП № 454—54). Это паста на основе полиэфирной смолы или раствор этой пасты в ацетоне. Состав обладает стойкостью к бензину, маслам, воде; тепло­стойкость его не выше 50°С.

Перед нанесением пасты поверхности деталей обезжиривают бензином, а затем ацетоном, покрывают их подслоем, состоя­щим из 20%-ного раствора пасты в ацетоне или этилацетате, и выдерживают подслой в течение 1 ч при 20°С. Затем наклады­вают пасту слоем 4—7 мм и уплотняют ее. Состав применяют для аварийной, временной и постоянной герметизации тары и емкостей под нефтепродукты.

Карбинольная мастика. Применяется для герме­тизации аппаратов, работающих под давлением.

Состав карбинольной мастики, вес. ч.

Технический карбинол Портланд-цемент М-400 Технический тальк Перекись бензоила

Приготовление. Смешивают портланд-цемент с техни­ческим тальком, вводят карбинол и снова тщательно переме­шивают смесь. Перекись бензоила добавляют непосредственно перед началом работ (за 1 ч до применения). Герметик пред­ставляет собой вязкую однородную пастообразную массу, стой­кую к бензину, маслам и ограниченно стойкую к щелочам и воде. Теплостойкость герметика — до 60°С. При отрицательной температуре он теряет упругость и стойкость к вибрации. На­носят состав кистью или шпателем на зачищенную шкуркой или нашильником и промытую ацетоном поверхность. Расход герметика составляет 0,05—1 г/см2 при оптимальной толщине слоя 0,5—1,0 мм.

Мастика для герметизации магнитных элементов, вес. ч.

Смола ЭД-6 100

Дибутилфталат 20

Полиэтиленполиамии. 10

Наполнитель (фарфоровая или эбонитовая мука) 70

Как наполнитель можно также попользовать алюминиевую» пудру (30 вес. ч.).

Мастику наносят шпателем на обезжиренную ацетоном по­верхность. Состав твердеет от 3 до 7 ч при +8°С. Рабочая тем­пература отвердевшего состава от —60 до +80°С.

Герметик К Г — 206. Применяется для герметизации и — безармятурного крепления смотровых стекол в корпусах изме­рительных приборов.

Состав, вес. ч.

Эпоксидная смола ЭД-6 100′

Поливинилбутифал 40

Сополимер А-15 (хлорвинил и винилацетат) 20

Дибутилфталат 50

Триэтаноламин 15

Сажа 15

Состав наносят на обезжиренную поверхность. Твердеет он в течение 4 ч при 100°С.

Герметик КГ-237. Применение аналогично герметику: КГ-206.

Состав, вес. ч.

Смола ЭД-6 100

Поливинилбутираль 40

Полиэфир «200» 35

Дибутилсебацинат 20

Полиэтиленполиамии 10

Сажа 5

Состав наносят на обезжиренную поверхность. Твердеет он — в течение 36 ч при +18°С или при +20°С.

Герметик Н Г-16. Используется для поверхностной (до­полнительной) герметизации заклепочных, болтовых и фланце­вых соединений.

Состав, вес. ч.

Глифталевая смола ФЛО 17

Аэролак 30

Дибутилфталат 2

Тальк 48

Алюминиевая пудра 3

Приготовляя состав, его непрерывно перемешивают до одно­родности пасты. При необходимости можно разбавлять ацето­ном, этилацетатом или растворителем РДВ.

Герметик стоек к — вибрационным нагрузкам, к действию бен­зина, масел. Наносят его шпателем на протертую бензином по­верхность слоем 1—2 мм.

Водонепроницаемая паста (ТУ МО СП 1765-59). Применяется для промазки клепаных и сварных соединений в емкостях, содержащих воду или находящихся в воде. Это рас­твор сплава битума с каучуком в ксилоле с добавлением асбес­та 6-го сорта. Паста выдерживает нагревание до 70°С в течение 1 ч. Наносят ее шпателем слоем до 1 мм на очищенную и обез­жиренную поверхность.

Целлулоидная замазка. Применяется для устране­ния протекания резервуаров и труб. Обладает бензо — и масло — стойкостью.

Состав, вес. ч.

Целлулоид 2

Ацетон 10 Наполнители (один из перечисленных):

Алюминиевая пудра 1

Тальк 2 глина жирная, очищенная

В спирте 1

Состав наносят кистью на поверхность металла, очищенную — от ржавчины, масла, краски. После полного высыхания (череа ► 15—20 ч) поверхность окрашивают белилами.

К р eiM н и йор г ан и ч еские герметики У-1-18, ВГМ-1. Применяют для герметизации конструкций, работающих при высокой температуре: 200—250°С. Отверждаются они оловоорга- ническими соединениями при +20°С в течение 24 ч. Эти герме­тики сохраняют эластичность в течение длительного времени. Для герметизации топливных систем применяют фторооргани — ческие герметики на основе фторкаучука и эпоксидной смолы. Например, герметик 5-Ф-13. Отверждаются эти герметики диа­минами при 150°С в течение 2 ч.