19 ноября, 2012 
admin Стеклопрофилит — профильное прокатное стекло. Он нашел применение в промышленном, гражданском и жилищном строительстве как. новый прогрессивный материал для устройства наружных ограждений и внутренних перегородок.
Герметизация ограждающих конструкций, собранных из элементов профильного стекла, исключает проникновение через конструкцию влаги, воздуха, сокращает до минимума тепло — потери, обеспечивает плотность ш>вов в конструкциях при их линейных деформациях, кроме того, она должна соответствовать эстетическим требованиям.
Для стеклопрофильных конструкций как герметики могут быть рекомендованы тиоколовые мастики. Однако применение их ограничивается из-за их дефицитности.
Взамен можно предложить дешевые (0,3—0,45 руб. за 1 кг) «едефицитные бутафольные мастики на основе вяжущего, получаемого из отходов производства автостекла.
Бутафольные мастики рекомендуются для герметизации наружных и внутренних ограждающих конструкций из профиль — лого стекла. Они морозостойки, теплостойки, влагостойки, имеют хорошую адгезию к стеклу, металлу, дереву, бетону и другим материалам.
Мастики можно готовить любого цвета как в построечных, так и промышленных условиях.
Состав мастик. Указанные в табл. 59 мастики содержат бута — фольную массу следующего состава, % по весу: б|утафольная пленка (обрезки — отходы производства автостекла, получаемые при раскрое пленки) — 20; растворитель —спирт (мзопро — пиловый, гидролизный, денатурат или метиловый) — 80. Химический состав бутафольной пленки, % по весу: поливинилбути — раль — 18—19; дибутилсебацинат — 1—2.
Приготовление мастики. Бутафольную пленку мелко нарезают и, перемешивая, растворяют в закрытой емкости со спиртом— денатуратом, изопропиловым, гидролизным или метиловым — при 20—70°С.
Лучше всего пленка растворяется в изопропиловом спирте при 65—70°С. Пленка должна растворяться до получения однородной коллоидной массы с объемным весом 0,94. Полученная масса перемешивается с сухой смесью наполнителей, просеянных через сито с ячейками 0,3 мм. Приготовленную мастику пропускают через краскотерку. Мастики надо хранить в герметически закрытых металлических или стеклянных емкостях.
Для приготовления 50 т бутафольных мастик в год требуется несложное технологическое оборудование: реактор чугунный
Таблица 59 Составы бутафольных мастик
|
Расход компонентов на 1 т Мастики, кг |
|
Состав, % по весу |
|
Мастики и их составляющие |
Бутафольно-цементная
(асбестовая) мастика МБЦА
|
29—31 |
|
300 |
|
49—51 500 36—38 370 10—12 110 1,5—2 20 |
Бутафольная масса цемент низкомарочный асбест 7-го сорта (порошок)
Бутафольно-известково- цементная мастика
МБИЦ
|
36—38 370 32—34 330 — |
Бутафольная масса известь-пушонка цемент низкомарочный пигмент
Бутафольно-гипсовая
Мастика МБГ
|
37—39 58—60 2—4 |
|
311 590 30 |
Бутафольная масса гипс — строительный пигмент
Эмалированный с нижним спуском (типа 226—517), растворомешалка РП-40, мешалка для сухого перемешивания СМ-117, электроплита для подсушивания материалов, вибросито 0—226, весы переносные ШМ-150, компрессор воздушный КВМ-8, краскотерка О-ЮА, дозатор жидкости ДРТ-1.
Ориентировочная стоимость 1 т бутафольных мастик 300— 450 руб. При этом стоимость бутафольной пленки-отходов 300 руб. за 1 т.
Кроме мастик, для герметизации стеклопрофилита могут применяться прокладочные материалы й погонажные герметики различного профиля из упругих материалов (поливинилхлори — да, резины и т. п.).
Опубликовано в рубрике 