Лако-красочные материалы — производство

Для устройства мастичных кровель повышенной долговеч­ности Днепропетровским инженерно-строительным институтом на основе битумов с добавкой кремнийорганического лака «Си­ликон-1» разработаны составы 1 следующих битумно-силиконо — вых мастик, % по весу:

Сергиенко Л. Н., Бойко В. Е. Гидроизоляционная мастика. — Авторское свидетельство № 325241.

Состав 1

Битум БН-IV

Кремнийорганический лак «Силикон-1» Растворитель (ксилол, уайт-спирит) Наполнитель

Состав 2

Битум БН-IV

Кремнийорганический лак «Силикон-1» Растворитель (ксилол, уайт-спирит) Латекс Л-4 Наполнитель

Второй состав отличается от первого повышенной трещино — стойкостью и растяжимостью, но показатель атмосферостойко — сти у него несколько ниже, чем у первого состава.

Кремнийорганический лак «Силнкон-1» выпускается запо­рожским заводом «Кремнийполимер» и представляет собой 50%-ный раствор силиконовой смолы в органическом раство­рителе.

В качестве наполнителя для этих мастик используются тон­комолотые порошки — шлак, зола-унос, песок и др. — с удель­ной поверхностью 2000—3000 см2/г или смеси тонкомолотых порошков с мелким кварцевым песком в соотношении 2 : 1 (по­рошок—песок).

Пластификатором в составе 2 служит латекс Л-4.

Покрытия на основе битума и кремнийорганического лака обладают высокими физико-механическими свойствами: тепло­стойкостью 95—100°, эластичностью 3 мм, ударной вязкостью 35—45 кгс/см, прочностью на отрыв 18—16 кгс/см2, водопогло — щение покрытий составляет 0,2—0,3%.

Испытания в аппарате искусственной погоды и в производ­ственных условиях показали хорошую атмосферостойкость би — тумно-силиконовых покрытий.

Основное преимущество бнтумно-снликоновых мастик перед другими мастиками — повышенные теплостойкость и атмосферо­стойкость, что очень важно для кровельных покрытий.

Приготовление мастик. Технология приготовления битумно — снликоновой мастики очень проста и не требует специального оборудования. Если ее требуется много, то готовят на централи­зованных установках (рпс. 15). При небольших расходах масти­ку можно приготовить непосредственно на строительной пло­щадке, используя растворомешалку.

Готовят мастику на централизованной установке в такой последовательности. Предварительно размельченный битум за­гружают в битумоварочный котел, где он разогревается до тем­пературы 170—180°С и обезвоживается. Расплавленный битум по трубопроводу, снабженному паровой рубашкой, поступает в

/ — смеситель; 2 — привод смесителя; 3 —дозатор наполнителя; 4—емкость для наполнителя; 5 — бак для лака; 6 — бак для горячего битума; 7 — бак для рас­творителя; 8 — емкость для латекса; 9—дозатор для латекса; 10 — дозатор рас­творителя; 11—дозатор битума; 12—дозатор лака.

Бак для горячего битума, а оттуда через дозатор в смеситель с механической мешалкой, где охлаждается до температуры 70—80°С.

В охлажденный бнтум равномерной струей вливают раство­ритель—ксилол, который подают из емкости через дозатор. Би­тум и растворитель перемешивают до получения однородного раствора. После этого в раствор вводят соответствующее коли­чество кремнийорганического лака «Силикон-1», а при необхо­димости — пластификатор латекс J1-4 и перемешивают 5—7 мин. Затем вводят наполнитель и продолжают перемешивать еще 8—10 мин до получения однородной массы черного цвета.

Готовую мастику сливают в металлическую емкость с меха­нической мешалкой и периодически помешивают, чтобы преду­предить осаждение наполнителя. Небольшие порции мастик можно хранить в герметически закрытых бидонах, а большие — в специальных емкостях, оборудованных мешалками.

Применение мастик. В качестве основания под мастичный б иту м-но-еи л иконовы й гидроизоляционный ковер используют цементно-песчаные или асфальтобетонные плотные стяжки.

Мастику наносят на кровлю в 2 слоя, каждый толщиной 1—2 мм. Чтобы повысить прочность и трещиностойкость мастич­ного ковра при отрицательных температурах, его армируют стекломатериалом: стеклотканью, стеклосеткой или стеклохол — стом, которые выпускает Константиновский стекольный завод. Армирующий материал втапливают в первый слой мастики так, чтобы он полностью пропитался.

После формирования первого слоя через 24—48 ч, в зависи­мости от температуры воздуха, наносят второй слой.

На небольшие площадки кровли мастику наносят скребками и щетками; на большие площади — механизированным способом с помощью форсунок.

Защитный слой выполняется посыпкой из крупного песка или мелкого гравия.

При малых уклонах кровли защитный слой следует выпол­нять в виде светлого окрасочного покрытия из лака и алюми­ниевой пудры.

Стоимость 1 кг битумно-силиконовой мастики — 0,38 руб.

При устройстве кровель из битумно-силиконовых мастик полностью экономятся рулонные материалы. Одновременно рас­ход битума твердых марок уменьшается на 5—6 кг на 1 м2 Кровли. Трудозатраты при этом снижаются примерно в два раза.

Кровли из битумно-силиконовых мастик показали высокие эксплуатационные качества.

Министерством сельского строительства УССР на эти масти­ки выпущены «Временные указания по приготовлению и приме­нению холодных битумно-полимерных мастик для устройства безрулонных кровель (ВУ—69—70—10)».